?【客戶案例】某上市公司通過牛角螺栓電解電容降低年維修成本70%
——東莞市平尚電子科技有限公司如何破解重工業“維修黑洞”
客戶背景：千億級礦企的運維困局
某全球500強礦業集團（應客戶要求匿名），主營銅礦開采與冶煉，擁有超200臺大型破碎機、球磨機及變頻驅動系統。因其設備長期處于 高頻振動、粉塵、高溫 環境，傳統電解電容平均 6個月失效，導致：- 年維修成本高企：單臺設備電容年更換費用超 12萬元，全集團年均支出 2400萬元；
- 非計劃停機頻發：每次更換導致產線停工8小時，年損失精礦產量 1.5萬噸，價值 9000萬元；
- 安全隱患突出：電容漏液引發短路，近3年累計觸發電氣火災報警 17次。
2023年，該企業啟動“零非停”計劃，攜手平尚科技對關鍵設備電容組進行國產化替代，實現維修成本與風險雙降。
平尚科技解決方案：三招破解“維修魔咒”
第一招：長壽命耐高溫設計——終結“半年一換”怪圈技術配置：- 納米自修復電解液（專利號CN202410357890）：135℃高溫下壽命達 15,000小時（傳統產品≤5,000小時）；
- 梯度氧化膜工藝：擊穿電壓 800V，耐受瞬時浪涌 3倍額定值。
實測效果：
第二招：軍工級抗震結構——讓設備“穩如磐石”技術突破：- 三爪鉚接+硅膠緩沖層：通過 10G隨機振動測試（ISO 16750標準），螺栓扭矩衰減率≤3%；
- 全密封激光焊接：粉塵侵入率 0%，漏液風險歸零。
場景數據：- 破碎機振動場景下，電容年故障率從 22% 降至 0.5%；
- 3年累計減少停機時間 1,920小時，增產精礦 1.2萬噸。
第三招：智能化健康監測——從“救火”到“防火”方案亮點：- 集成溫度/電壓傳感器：實時數據接入企業EAM系統，故障預警準確率 99.3%；
- 云端壽命預測模型：基于AI算法提前3個月提示更換節點，備件庫存降低 60%。
- 運維升級：維修團隊從“被動搶修”轉向“主動維護”，人力成本下降 35%。
成本效益實證：70%維修成本下降從何而來？
成本對比模型（以單臺設備/年計）
?（注：按單臺設備年均更換2次、每次停機8小時、精礦單價6,000元/噸計算）
技術解析：平尚科技如何做到“十年免維護”？
1. 仿生自愈電解液技術- 原理：電解液中添加 納米二氧化硅微膠囊，在氧化膜微裂紋處自動釋放修復劑，實現“邊損耗邊修復”；
- 壽命數據：105℃/15000小時容量衰減≤5%，較傳統電解液壽命延長 3倍。
2. 超低ESR耐紋波設計材料工藝：- 99.999%超高純鋁箔+激光蝕刻工藝，ESR低至 3mΩ@100kHz；
- 銅鋁復合基板散熱效率提升 150%，紋波電流耐受值 25A（峰值）。
- 能效價值：單臺變頻器年節電 8,000度，電費節省 ￥6,400。
3. 零缺陷智能制造體系生產管控：- AI視覺全檢：缺陷檢出率99.99%，良品率 99.9%（行業均值98%）；
- 數字孿生模擬：提前預判振動、溫升等工況，定制化優化參數。
行業啟示：維修成本優化的“平尚范式”
- 全生命周期成本思維：采購價≠真實成本，需計算停機、人工、安全等隱性支出；
- 技術替代邏輯：通過材料與結構創新，將易損件升級為“超長壽命模塊”；
- 智能化賦能：從“換電容”到“管健康”，重構運維體系效率。
平尚科技戰略：從單品到生態，重新定義工業運維
- 產能升級：投資10億元建設工業長壽命電容超級工廠，2025年產能達 5億只/年；
- 服務延伸：推出“電容健康云平臺”，提供實時監測+預測性維護訂閱服務；
- 全球復制：方案已落地全球17個國家礦山、港口、鋼鐵項目，平均降本 65%~85%。
總結來說：維修成本降低70%只是起點平尚科技通過 “長壽耐候-智能運維-生態服務” 的三重革新，讓牛角螺栓電解電容從“耗材”變為“資產”，助力重工業企業實現從 “成本中心”到“利潤中心” 的跨越式升級。
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?咨詢官網獲取《工業維修成本優化白皮書》與專屬降本方案
官網：www.cghhe.com
服務熱線：400-003-5559 / 13622673179
工廠地址：東莞市黃江鎮寶山社區合路村創業一路14號二樓?
