隨著新能源車對高功率無線充電需求的激增，車載充電樁需在85kHz~150kHz高頻場景下實現高效能量傳輸，同時確保極端溫度環境下的長壽命運行。作為諧振電路的核心儲能元件，固態電容的散熱性能與高頻穩定性直接決定充電效率與系統可靠性。東莞市平尚電子科技有限公司（平尚科技）通過AEC-Q200與IATF 16949雙認證的固態電容及散熱優化方案，為行業提供了高功率無線充電的技術標桿。

高頻散熱挑戰：溫升與壽命的零和博弈

1.導電高分子材料：電導率?高達5000S/m，較傳統電解液提升50倍，ESR降低至1mΩ@100kHz，高頻損耗減少80%；

2.三維散熱架構：銅基板與真空微通道散熱技術結合，熱?阻降至5℃/W，150℃滿載工況下溫升＜15℃；

3.冗余電路設計：雙電容并聯布局，單點失效時備用電容1?ms內無縫接管負載，確保充電零中斷。

全場景車規測試：從實驗室到極端工況驗證

• 高頻動態負載測試：模擬30kW?瞬時功率沖擊（脈寬2ms），電容電壓跌落＜±2%，溫升＜20℃；

• 復合應力老化：-40℃冷啟動+150?℃高溫+50G振動同步加載（ISO 16750），容值漂移＜±0.5%，失效率＜0.01%；

• EMC輻射驗證：10米法?暗室（CISPR 25）測試顯示，5.8GHz頻段輻射噪聲降低30dB，通過Class 5限值。

• 碳化硅協同設計：SiC MOSFET的?200kHz高頻開關與固態電容低ESR特性結合，系統損耗降低35%，功率密度提升至8kW/L；

• AI溫控策略：內置溫度傳感器通過CA?N總線實時反饋數據，動態調節散熱風扇與電容充放電速率，溫升再降10℃；

• 區塊鏈溯源：電容生產數據（如材?料批次、工藝參數）上鏈存儲，實現全生命周期可追溯，質控效率提升90%。

其原型產品已通過某車企48小時滿負荷測試（50kW連續輸出），電容溫升穩定在25℃以內。